匠心提質(zhì) 精益爭先

廣西公司團隊斬獲第八屆廣東省暨粵港澳大灣區(qū)工業(yè)工程創(chuàng)新大賽一等獎

第八屆廣東省暨粵港澳大灣區(qū)工業(yè)工程創(chuàng)新大賽在華南理工大學圓滿落幕。本次大賽聚焦工業(yè)工程創(chuàng)新、精益生產(chǎn)優(yōu)化、智能制造提質(zhì)增效等核心方向，匯聚眾多企業(yè)與高校優(yōu)質(zhì)參賽隊伍，賽事專業(yè)度高、競爭性強、覆蓋面廣，是區(qū)域內(nèi)極具影響力的工業(yè)工程創(chuàng)新競技平臺。

2026年9月6日，由廣西公司品控部王國芳經(jīng)理帶隊，隊員方皓民、楊洋睿文組成參賽團隊，代表廣西公司出征本次大賽。團隊立足光伏玻璃加工段生產(chǎn)現(xiàn)場痛點，攜《優(yōu)化磨輪換型 深挖流程效率》SMED快速換型項目參賽。項目歷經(jīng)2026年1 6月完整落地實施，憑借詳實的現(xiàn)場數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的改善邏輯、可復(fù)制落地的精益改善方案，在智能制造與數(shù)智創(chuàng)新組中脫穎而出，成功斬獲本次大賽一等獎，充分展現(xiàn)了我司精益管理水平與技術(shù)創(chuàng)新實力，體現(xiàn)我司員工立足現(xiàn)場、務(wù)實精進、勇于創(chuàng)新的精神風貌。

項目小組運用作業(yè)流程分析法拆解磨輪換型全部53項作業(yè)動作，通過區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)、內(nèi)部1#磨輪采用不停機更換法、磨頭底座結(jié)構(gòu)改造、組建專業(yè)換模團隊推行4人并行作業(yè)、檢驗流程交叉并行重排、優(yōu)化磨輪選型提升磨削延米數(shù)等多項落地對策，實現(xiàn)換型效率跨越式提升：單次換磨輪時間下降至28分鐘；磨輪更換周期延長至3.3天/次，每年可新增產(chǎn)量593.8萬㎡，同時大幅降低磨輪耗材損耗成本。項目完成后同步輸出《換磨輪快速切換準備確認表》、SOC崗位觀察檢查表、更新作業(yè)指導書，實現(xiàn)改善成果標準化固化，可在各產(chǎn)線快速復(fù)制推廣。

本次大賽同樣也是學習交流的平臺，團隊也結(jié)合本次改善案例，對光伏行業(yè)數(shù)智化、AI化開展深度思考。一方面，數(shù)智AI能夠賦能生產(chǎn)全流程：依托傳感器自動采集設(shè)備工時、運行參數(shù)，精準識別作業(yè)浪費；借助AI視覺檢測，快速識別玻璃缺陷，形成質(zhì)量閉環(huán)；通過算法分析設(shè)備振動、耗材損耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護，減少非計劃停機，提高設(shè)備綜合效率；數(shù)字化系統(tǒng)還可以將SMED等精益改善案例、作業(yè)標準沉淀下來，快速復(fù)制推廣，降低對人員經(jīng)驗的依賴。另一方面，智能化不能脫離精益基礎(chǔ)。必須先理順現(xiàn)場流程、完成作業(yè)標準化，數(shù)字化才能放大改善價值，我們將堅持“精益為本，數(shù)智賦能”：先固化現(xiàn)有作業(yè)標準，不斷尋求改善空間，走人機協(xié)同的改善路線，把單點改善經(jīng)驗推廣到更多生產(chǎn)工序，持續(xù)提升產(chǎn)線綜合效率。

此次斬獲省級大賽一等獎，是對我司精益生產(chǎn)、品質(zhì)管控、技術(shù)創(chuàng)新工作的高度認可，也是一線團隊扎根現(xiàn)場、持續(xù)改善的亮眼成果。改善永無止境，下一步公司將持續(xù)深化精益管理體系建設(shè)，一方面持續(xù)迭代磨輪換型改善；另一方面積極探索精益管理與數(shù)字化、AI技術(shù)的融合落地，鼓勵全員立足崗位找問題、做改善、勇創(chuàng)新，把大賽成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)提質(zhì)增效的實際動能，以精益求精的匠心態(tài)度，助力公司生產(chǎn)運營高質(zhì)量發(fā)展。